真空耙式干燥機(jī)的耙齒裝置是由角度相反的分別套在傳動(dòng)軸兩邊的左向和右向的兩組耙齒組成。而且真空耙式干燥機(jī)適用于熱敏性、在高溫下易氧化的物料或干燥時(shí)易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。此外，在耙齒的4個(gè)象限內(nèi)，各放一根和主軸平行的兩端封閉的無縫鋼管，作為敲擊器壁之用，對出清及粉碎物料有一定的作用。并且傳動(dòng)軸在工作過程中承受扭矩、彎矩，傳動(dòng)軸除滿足一定的強(qiáng)度要求外，還須有足夠剛度，以免與殼體內(nèi)表面卡住。
　　真空耙式干燥機(jī)高度與操作特點(diǎn)：
　　1、該機(jī)可同時(shí)采用夾層與耙齒同時(shí)加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運(yùn)動(dòng)，達(dá)到干燥目的。
　　2、真空耙式干燥機(jī)在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時(shí)，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化2，氣化的水分由真空泵及時(shí)抽走，該機(jī)可同時(shí)采用夾層與耙齒同時(shí)加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力。
　　3、被干燥物體從真空耙式干燥機(jī)殼體上方正中間加入，在不斷的正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料軸向來回走動(dòng)，與真空耙式干燥機(jī)殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，氣化的水分經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器，從真空泵出口處放空。
　　4、真空耙式干燥機(jī)采用中空耙齒軸，有效的加大了干燥機(jī)的傳熱面積，縮短的物料的干燥時(shí)間，并使物料可以均勻加熱。專業(yè)的拋光設(shè)備保證真空耙式干燥機(jī)的內(nèi)壁光潔度為0.8。真空耙式干燥機(jī)的內(nèi)筒筒壁和耙齒軸表面的光潔度直接影響物料的粘壁和縮合傳熱系數(shù)。真空耙式干燥機(jī)，其進(jìn)出料口采用球閥結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)，最大限度的消除了死角區(qū)域，使設(shè)備的進(jìn)出料過程更加流暢。
　　

　　1、實(shí)用性強(qiáng)，應(yīng)用較廣，干燥速度快，熱利用率高。
　　2、產(chǎn)品質(zhì)量好,物料在干燥過程中，利用耙齒軸的正反轉(zhuǎn)動(dòng)不斷更新界面，使物料受熱均勻避免了物料過熱。
　　3、應(yīng)用熱源廣泛，主要熱源：蒸汽、導(dǎo)熱油 、熱水等。
　　4、易于操作，該機(jī)操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作環(huán)境好,工作環(huán)境衛(wèi)生。
　　5、真空管防堵裝置，避免耙式干燥機(jī)真空管容易堵管問題。
　　6、真空耙式干燥機(jī)的核心部分耙齒的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行原理
　　真空耙式干燥機(jī)的耙齒頭部有一方形的孔與傳動(dòng)軸配合，裝配時(shí)相鄰耙齒之間相差90°的方位。耙齒的末端有兩種形狀，一種是扁的，呈槳葉型，另一種也是扁的，但呈異型。但其都與傳動(dòng)軸軸心線互成一定的角度（即左向和右向）。呈槳葉型的耙齒用于設(shè)備的中部，呈異型的耙齒用于真空耙式干燥機(jī)的末端以適合封蓋內(nèi)壁表面。
　　耙齒安裝在一邊，右向耙齒安裝在另一邊。所以當(dāng)物料加進(jìn)來后，當(dāng)耙齒正反轉(zhuǎn)時(shí)，就能使物料往兩邊而后又往中間走，從而使物料受到均勻攪拌。一方面使物料與殼體內(nèi)壁接觸時(shí)不致發(fā)生過熱，另一方面使物料達(dá)到粉碎作用，增大氣化表面，促進(jìn)干燥的進(jìn)程。耙齒一般用鑄鋼制成。
　　最后一點(diǎn)是，真空耙式干燥機(jī)無疑是一款操作性與適用性都達(dá)到要求的干燥設(shè)備，能夠被有效的應(yīng)用于各種行業(yè)的干燥工作。