二手振動(dòng)流化床干燥機(jī) 晶體烘干機(jī)

流化床操作具有固體顆?；旌虾谩夤虄上嚅g的傳熱傳質(zhì)表面積大等優(yōu)點(diǎn)，但是其主要不足是：①處理的顆粒應(yīng)大于50~100μm，否則易形成溝流和滯動(dòng)區(qū)；②顆粒粒度分布寬時(shí)，挾帶嚴(yán)重；③顆粒溫度較大時(shí)容易形成結(jié)塊或團(tuán)聚；④對于麥粒、纖維、切片等非球形顆粒不能很好流化。
是一種很成功的改型流化床，它是支承在一組彈簧上的流化床，由激振電機(jī)提供動(dòng)力。投入干燥機(jī)的散狀物料在多孔板上受激振力的作用向出口端拋擲而輸向出VI端。熱風(fēng)由多孔板下鼓入，從物料層中通過，將熱量傳給物料，并攜帶從物料中汽化的水分由排氣口排出，從而使物料干燥。由于物料在振動(dòng)流化床中受機(jī)械振動(dòng)的作用，處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，只需鼓入適量的熱空氣便可達(dá)到動(dòng)態(tài)干燥，因而熱效率高，物料干燥均勻。  
振動(dòng)流化床分類
振動(dòng)流化床床形和加熱方式等有多種不同的結(jié)構(gòu)，工業(yè)上根據(jù)激振方式的不同，常見有以下幾種振動(dòng)流化床。
①激振電機(jī)驅(qū)動(dòng)。激振電機(jī)安裝在床體后部，通常采用固定激振角（一般為30°~60°）。它通過調(diào)節(jié)激振力和堰板高度（堰板安裝在多孔板出料端）以改變物料在床內(nèi)的停留時(shí)間。其外形結(jié)構(gòu)如下圖所示（ZLC一1型系列振動(dòng)流化床），其機(jī)身質(zhì)量用彈簧支承在四個(gè)支座上。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)簡稱振動(dòng)流化床，是一種適用于粒度大于50μm的粉體、結(jié)晶體、顆料狀物料烘干的專用設(shè)備。是一種附加振動(dòng)強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)的流化床干燥裝置，由于在干燥過程中由機(jī)械振動(dòng)幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)，還確保了在相對穩(wěn)定的流體力學(xué)條件下工作。該設(shè)備除具有很好干燥功能之外，還可根據(jù)工藝需要在振動(dòng)流化床干燥機(jī)附加物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工藝。

小型流化床主機(jī)一般為一體式，大型設(shè)備為減少參振質(zhì)量，一般采用分體式（沉降室不振動(dòng)）。根據(jù)物料特性和工藝要求，可對振動(dòng)流化床改型設(shè)計(jì)，通過沉降室內(nèi)置布袋除塵器等避免多點(diǎn)出料、簡化品混工序等，對設(shè)備或工藝要求請?jiān)谟嗀浨皩ΤＶ菘泼岢?。在流化床中，氣體經(jīng)均壓分布板均勻分布后，穿過床層物料，使物料懸浮在氣流中，形成流態(tài)化，物料與熱介質(zhì)間的比表面積^大化，使物料均勻混合并進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)，為物料的干燥和冷卻過程提供了理想的工藝條件。物料流態(tài)化運(yùn)動(dòng)減少了氣膜熱、質(zhì)傳遞阻力，熱效率較高，可達(dá) 60%-80% 。廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料、結(jié)晶體、顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。作為干燥設(shè)備使用時(shí)，設(shè)備可同時(shí)具備干燥和冷卻功能，產(chǎn)品可直接包裝。大型設(shè)備一般采用分體式，以便盡可能減少參振質(zhì)量，降低能耗。振動(dòng)流化床是一種很成功的改型流化床，將機(jī)械振動(dòng)加于流化床即為振動(dòng)流化床，由于床層的附加振動(dòng)使傳熱和傳質(zhì)阻力減少。振動(dòng)流化床中的干燥速率比對流流化床高1.5~2.5倍。恒速干燥階段與固定床層相比干燥速度提高數(shù)倍。值得一提的是，在降速干燥階段臨界含水量也因振動(dòng)而降低，振動(dòng)能調(diào)整固體毛細(xì)管中所含水分的共振頻率，使以分子形態(tài)結(jié)合的水分因振動(dòng)而部分被排除。標(biāo)準(zhǔn)的振動(dòng)流化床均壓風(fēng)箱、流化段、沉降段三部分組成。熱能以錯(cuò)流方式由熱空氣傳給濕物料表面，在流化段進(jìn)行加熱干燥，濕物料在熱氣流和振動(dòng)力作用下互相混合與碰撞，從而保證濕物料與熱氣流進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱，使床面上的料層保持一個(gè)均勻定向移動(dòng)的流化狀態(tài)，被夾帶的顆粒在擴(kuò)大段與氣流分離并沉降到流化段，干燥成品由出料口排出。廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器等凈化后排出。

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