二手化工沸騰干燥機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定

沸騰干燥又名流化干燥，是流化技術(shù)在藥物干燥中的新發(fā)展。所謂流化床，是指在一個(gè)設(shè)備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當(dāng)氣流由設(shè)備的下部通入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生沸騰狀態(tài)，這種床層就稱(chēng)為流化床。采用這種方法進(jìn)行干燥的則稱(chēng)為流化床干燥。

這種干燥主要用于濕粒狀物料的干燥，如片劑、顆粒劑等顆粒的干燥。具有干燥效率高，干燥均勻，產(chǎn)量高，適用于同一品種的連續(xù)生產(chǎn)，而且溫度較低、操作方便、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。但干燥室內(nèi)不易清洗，尤其不宜用于有色顆粒的干燥，同時(shí)干燥后細(xì)粉比例較大。

據(jù)上述的含義，當(dāng)采用熱空氣為流化介質(zhì)，在干燥食品濕物料時(shí)，熱空氣則既為流化介質(zhì)，又是干燥介質(zhì)，起了雙重作用。而被干燥物料則在熱空氣流中一方面被吹起、翻滾、互相混合和摩擦碰撞，另一方面又在進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，從而達(dá)到干燥的目的。

沸騰干燥的原理是利用從流化床底部吹入的熱氣流使顆粒吹起懸浮，流化翻滾如“沸騰狀"，物料的跳動(dòng)大大增加了蒸發(fā)面，熱氣流在懸浮的顆粒間通過(guò)，在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行熱交換，帶走水分，達(dá)到干燥目的。若采用減壓沸騰干燥，干燥效率更高。

沸騰干燥的優(yōu)點(diǎn)

（1）物料與干燥介質(zhì)接觸面大，攪拌激烈，表面更新機(jī)會(huì)多，熱容量大，熱傳導(dǎo)效果好，設(shè)備利用率高，可實(shí)現(xiàn)小規(guī)模設(shè)備大生產(chǎn)

（2）干燥速度大，物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間短，適宜于對(duì)熱敏性物料的干燥。

（3）物料在干燥室內(nèi)的停留時(shí)間可由出料口控制，故容易控制制品的含水率。

（4）裝置簡(jiǎn)單，設(shè)備造價(jià)低廉，除風(fēng)機(jī)、加料器外，本身無(wú)機(jī)械裝置，保養(yǎng)容易，維修費(fèi)用低。

（5）密封性能好，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分不直接接觸物料，對(duì)衛(wèi)生指標(biāo)要求較高的食品干燥十分有利。

沸騰干燥的缺點(diǎn)

（1）對(duì)被干燥物料的顆粒度有一定的限制，一般要求顆粒為不大于30μm，而又不小于 4～6μm，限制了使用范圍。

（2）對(duì)易結(jié)塊物料因容易產(chǎn)生與設(shè)備壁間粘結(jié)而不適用。

（3）單層流化床難以保證物料干燥均勻，需設(shè)置多層，使設(shè)備的高度增加。

沸騰干燥設(shè)備的分類(lèi)

目前流化床干燥器有以下分類(lèi)方法。工業(yè)上常用的流化床干燥機(jī)，從結(jié)構(gòu)上分，大體上有如下幾種：

①按被干燥的物料，可分為粒狀物料、膏狀物料、懸浮液和溶液等具有流動(dòng)性的物料。

②按操作情況，可分為間歇式和連續(xù)式。

③按設(shè)備結(jié)構(gòu)形式，可分為：?jiǎn)螌恿骰哺稍锲?、多層流化床干燥器、臥式分室流化床干燥器、噴動(dòng)床干燥器、脈沖流化床干燥器、振動(dòng)流化床干燥器、惰性粒子流化床干燥器、錐形流化床干燥器等。

①單層沸騰干燥器

這是一種流化床干燥器中結(jié)構(gòu)zui為簡(jiǎn)單的干燥器，因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)能力大，故在食品工業(yè)中應(yīng)用廣泛。

單層流化床干燥器一般使用于床層顆粒靜止高度較低，約300～400mm情況下使用。根據(jù)被除干燥介質(zhì)的不同，生產(chǎn)能力可達(dá)每平方米分布板從物料中干燥水分500～1000kg/h，空氣消耗量為3～12kg/h適宜于較易干燥或要求不嚴(yán)格的濕粒狀物料。單層流化床干燥的缺點(diǎn)是干燥后的產(chǎn)品濕度不均勻二手化工沸騰干燥機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定